台湾半导体的竞争力，不只来自芯片设计与制程微缩，也藏在工厂里如何收集数据、分析异常与稳定品质的日常工作。 旺宏电子（2337）自主开发的工业生产优化平台sNOVA，获得IEEE Milestone（IEEE里程碑）认证，成为台湾首家获此认证的半导体公司。 创办人暨董事长吴敏求今（2）日回顾，这项创新的起点，是37年前返台创业时，他必须回答的一个问题：如何与制造纪律及品质俱佳的日本半导体公司竞争？ IEEE总会2026候任主席Jill Gostin今日来台颁授认证奖牌，由吴敏求代表接受，国科会主委吴诚文也出席典礼。

这项认证表彰的是具有长期影响的技术成就，而非一项刚推出的新产品；旺宏在1989年创立后至1997年间开发的sNOVA，正是此次受到肯定的内核。 为迎战日本，把统计学带进晶圆厂 「为了要跟日本半导体公司竞争，那时候唯一的竞争对象就是日本公司。 」吴敏求回忆，当年日本业者在品质与制造管理上具有强大优势，要缩小差距，不能只期待人员操作更有纪律，还必须改变管理生产的方法。 1989年，他从美国硅谷号召40多位资深工程师返台创立旺宏，推动工厂电脑化与无纸化。 当生产数据开始被电脑记录，下一个问题也随之浮现：「既然已经有电脑化了，它可以收集所有数据，为什么不能够去用这些数据？

」 旺宏因此引进统计学专业人才，结合半导体工程知识，发展数据分析团队与系统。 吴敏求指出，买进知名设备商的机台，并不代表制程就会自然运作顺畅；设备与制程之间有复杂的交互作用，必须通过分析找出问题，才能持续改善品质与良率。 依旺宏说明，sNOVA的功能包括缩短异常产品调试时间、降低晶圆层成本、提升产品品质，以及精准调整生产设备的制程参数。 从工厂电脑化、统计分析到后续AI与大数据应用，系统的发展始终围绕同一件事：让累积的生产数据真正成为工程决策的依据。 从旺宏走向产业，制造经验获国际认可 旺宏表示，这套系统协助公司提升品质，使产品不良率的衡量从PPM、也就是百万分之一，走向PPB、十亿分之一的等级。 这反映公司对品质管理精细度的要求。

吴诚文指出，旺宏率先将统计方法大量运用于制造数据分析，改善效率、可靠度与良率，相关经验也随着人才受到其他公司延揽，逐步扩散到产业。 他认为，这项认证让外界更清楚看见台湾对世界半导体制造的贡献。 Jill Gostin则肯定，sNOVA让工程师更有效地理解复杂信息、作出决策，展现了在新技术普及之前就预见需求并投入的能力。 将工程数据转化为有意义的洞见，至今仍是创新的重要基础。 吴敏求在记者会也提到，当年并未替这项技术申请专利，如今能够获得国际认可，让外界了解台湾自主创新的成果，具有不同于营运数字的意义。 对他而言，品质能力的下一步，也不只是追求更好的商业表现。 旺宏提出成为「护人神山」的方向，希望以半导体技术支持医疗、救人助人的产品。

从37年前为提升制造竞争力而创建的数据分析能力，到今天将品质要求延伸至人的安全与健康，这项里程碑记录的，也是一家台湾企业对技术价值的持续探索。 旺宏自主开发的工业生产优化平台sNOVA，获得IEEE Milestone认证。 （旺宏提供）