台灣半導體的競爭力，不只來自晶片設計與製程微縮，也藏在工廠裡如何收集資料、分析異常與穩定品質的日常工作。 旺宏電子（2337）自主開發的工業生產優化平台sNOVA，獲得IEEE Milestone（IEEE里程碑）認證，成為台灣首家獲此認證的半導體公司。 創辦人暨董事長吳敏求今（2）日回顧，這項創新的起點，是37年前返台創業時，他必須回答的一個問題：如何與製造紀律及品質俱佳的日本半導體公司競爭？ IEEE總會2026候任主席Jill Gostin今日來台頒授認證獎牌，由吳敏求代表接受，國科會主委吳誠文也出席典禮。

這項認證表彰的是具有長期影響的技術成就，而非一項剛推出的新產品；旺宏在1989年創立後至1997年間開發的sNOVA，正是此次受到肯定的核心。 為迎戰日本，把統計學帶進晶圓廠 「為了要跟日本半導體公司競爭，那時候唯一的競爭對象就是日本公司。 」吳敏求回憶，當年日本業者在品質與製造管理上具有強大優勢，要縮小差距，不能只期待人員操作更有紀律，還必須改變管理生產的方法。 1989年，他從美國矽谷號召40多位資深工程師返台創立旺宏，推動工廠電腦化與無紙化。 當生產資料開始被電腦記錄，下一個問題也隨之浮現：「既然已經有電腦化了，它可以收集所有資料，為什麼不能夠去用這些資料？

」 旺宏因此引進統計學專業人才，結合半導體工程知識，發展資料分析團隊與系統。 吳敏求指出，買進知名設備商的機台，並不代表製程就會自然運作順暢；設備與製程之間有複雜的交互作用，必須透過分析找出問題，才能持續改善品質與良率。 依旺宏說明，sNOVA的功能包括縮短異常產品調試時間、降低晶圓層成本、提升產品品質，以及精準調整生產設備的製程參數。 從工廠電腦化、統計分析到後續AI與大數據應用，系統的發展始終圍繞同一件事：讓累積的生產資料真正成為工程決策的依據。 從旺宏走向產業，製造經驗獲國際認可 旺宏表示，這套系統協助公司提升品質，使產品不良率的衡量從PPM、也就是百萬分之一，走向PPB、十億分之一的等級。 這反映公司對品質管理精細度的要求。

吳誠文指出，旺宏率先將統計方法大量運用於製造資料分析，改善效率、可靠度與良率，相關經驗也隨著人才受到其他公司延攬，逐步擴散到產業。 他認為，這項認證讓外界更清楚看見台灣對世界半導體製造的貢獻。 Jill Gostin則肯定，sNOVA讓工程師更有效地理解複雜資訊、作出決策，展現了在新技術普及之前就預見需求並投入的能力。 將工程資料轉化為有意義的洞見，至今仍是創新的重要基礎。 吳敏求在記者會也提到，當年並未替這項技術申請專利，如今能夠獲得國際認可，讓外界了解台灣自主創新的成果，具有不同於營運數字的意義。 對他而言，品質能力的下一步，也不只是追求更好的商業表現。 旺宏提出成為「護人神山」的方向，希望以半導體技術支持醫療、救人助人的產品。

從37年前為提升製造競爭力而建立的資料分析能力，到今天將品質要求延伸至人的安全與健康，這項里程碑記錄的，也是一家台灣企業對技術價值的持續探索。 旺宏自主開發的工業生產優化平台sNOVA，獲得IEEE Milestone認證。 （旺宏提供）