台钢集团旗下特殊钢厂荣刚(5009-TW)今（7）日在举办新铸锻产品发表会，正式发表全台吨数最大的「8000吨油压锻造设备」、全新铸造专线，并推出易切削不锈钢「EVERCUT+」及「EVERCUT PLUS」双商标，进一步完善台湾特殊钢自主供应链，拓展AI、半导体及国防市场。

荣刚董事长王炯棻表示，在全球强调「生产自主化」的供应链去风险化趋势下，台湾特殊钢产业起步虽晚，但荣刚已具备完整在地化生产供应链。随着「铸造、锻造」双内核引擎正式建置完成，将携手国内产业追求卓越，共同拓展全球市场。

荣刚过去以锻造生产为主，此次建置连续铸造设备（CCM），实现钢胚半成品自主生产，并可供应更小尺寸及更长长度产品；同时引进垂直浇铸机（VCM），让钢液垂直向下流动凝固，有别于传统弧型连铸机需经过弯曲及矫正的制程，可有效避免裂纹产生，适合生产高品质合金钢、不锈钢及超高强度特殊钢材，连续生产也能创建成本优势。

在锻造端，8000吨油压锻造机则让荣刚突破过去以圆棒产品为主的限制，全面跨足「大块料Die Block」市场，进军模具产业，并有助于解决国内大型块料长期仰赖进口的问题。随着新设备加入，圆棒供应尺寸由直径600毫米扩大至1000毫米，生产时间足足缩短3倍，加上锻造平面度佳、可减少加工去除量及脱碳层等优势，可提升整体得料率。

随着台湾特殊钢产业目前接单领域已从航太、能源、油气等产业，进一步拓展至半导体、AI、液冷及军工等领域，此次荣刚发表会也展示长度近7公尺的战车砲管「105公厘砲身」，采用荣刚生产的合金锻钢，展现落实国防产业自主能量上的实力。

此外，随着AI浪潮发展，半导体及真空产业对不锈钢易加工性的需求成长，荣刚研发团队历时1年改良30年前推出的易切削不锈钢品牌EVERCUT，推出「EVERCUT+」与「EVERCUT PLUS」，通过熔炼技术精准加入硫、钙处理，使材料在车削时更容易断屑，提升加工效率，迎合客户需求。