台鋼集團旗下特殊鋼廠榮剛(5009-TW)今（7）日在舉辦新鑄鍛產品發表會，正式發表全台噸數最大的「8000噸油壓鍛造設備」、全新鑄造專線，並推出易切削不銹鋼「EVERCUT+」及「EVERCUT PLUS」雙商標，進一步完善台灣特殊鋼自主供應鏈，拓展AI、半導體及國防市場。

榮剛董事長王炯棻表示，在全球強調「生產自主化」的供應鏈去風險化趨勢下，台灣特殊鋼產業起步雖晚，但榮剛已具備完整在地化生產供應鏈。隨著「鑄造、鍛造」雙核心引擎正式建置完成，將攜手國內產業追求卓越，共同拓展全球市場。

榮剛過去以鍛造生產為主，此次建置連續鑄造設備（CCM），實現鋼胚半成品自主生產，並可供應更小尺寸及更長長度產品；同時引進垂直澆鑄機（VCM），讓鋼液垂直向下流動凝固，有別於傳統弧型連鑄機需經過彎曲及矯正的製程，可有效避免裂紋產生，適合生產高品質合金鋼、不銹鋼及超高強度特殊鋼材，連續生產也能建立成本優勢。

在鍛造端，8000噸油壓鍛造機則讓榮剛突破過去以圓棒產品為主的限制，全面跨足「大塊料Die Block」市場，進軍模具產業，並有助於解決國內大型塊料長期仰賴進口的問題。隨著新設備加入，圓棒供應尺寸由直徑600毫米擴大至1000毫米，生產時間足足縮短3倍，加上鍛造平面度佳、可減少加工去除量及脫碳層等優勢，可提升整體得料率。

隨著台灣特殊鋼產業目前接單領域已從航太、能源、油氣等產業，進一步拓展至半導體、AI、液冷及軍工等領域，此次榮剛發表會也展示長度近7公尺的戰車砲管「105公釐砲身」，採用榮剛生產的合金鍛鋼，展現落實國防產業自主能量上的實力。

此外，隨著AI浪潮發展，半導體及真空產業對不銹鋼易加工性的需求成長，榮剛研發團隊歷時1年改良30年前推出的易切削不銹鋼品牌EVERCUT，推出「EVERCUT+」與「EVERCUT PLUS」，透過熔煉技術精準加入硫、鈣處理，使材料在車削時更容易斷屑，提升加工效率，迎合客戶需求。