中钢推动数字、低碳双轴转型再获肯定！ 为因应2050年净零碳排挑战，中钢持续落实「二轴三转」策略，以数字转型驱动低碳转型，继2024、2025年连续获《哈佛商业评论》「数字转型鼎革奖」肯定后，今年再以「永续发展－展翅迈向ESG数字绿色料场」项目，荣获第六届「数字暨ESG双轴转型奖」大型机构首奖，10月1日由中钢生产副总经理周文贤代表接受国家发展委员会副主任委员詹方冠颁奖。

「数字转型鼎革奖」由《哈佛商业评论》与SAP于2021年共同创办，本届奖项调整为三大类、九组，并添加「数字暨ESG双轴转型奖」，表彰同时推动数字转型与永续发展的机构，评选重点涵盖策略协同、资源集成、跨部门协作及组织文化转变，参赛项目须具体展现数字与ESG双轴转型成果。 中钢此次获奖的数字绿色料场，源自改善原料堆置造成粒状物逸散的需求。 中钢投入112亿元、历时5年完成室内料场，粒状物逸散防制效率达98%。 料场长约735公尺、宽128公尺、高60公尺，共设34个仓格，规模约相当于3座台北大巨蛋，是炼焦、烧结及高炉制程的重要供料枢纽。

不过，硬件建置完成后，料场仍面临输送机空转造成的「高耗能」、场域广大导致巡检「高负荷」，以及原料调度仰赖资深人员经验的「高难度」等问题。 因此，中钢项目团队以「永、续、发、展」四大策略，进一步导入AI、数字双生、智能传感及自主无人机等技术，让大型料场从硬件建设走向智能管理。 在「永」优设备方面，中钢于刮板取料机关键部位装设应变计、倾斜计等传感器，24小时监测结构应力与轨道沉陷，让设备管理由定期检修逐步转向预知维护。 「续」航未来则结合机器学习与数字双生模型，产出最佳送料调度，实现「一键启动」自动取料；作业人员也由现场转移至控制室，从原本「一人控一机」提升为「一人控两机」，作业效率提升100%。

「发」觉先机则集成光纤分布温度传感、热电偶及热显像仪，利用AI即时判读异常热源并连动分区洒水，让料场风险管理从事后抢救转向事前预警。 在「展」翼云端巡检方面，中钢携手成功大学先进智能无人机研究发展中心，研发可在无GPS信号及高粉尘环境自主运行巡检的无人机，巡检涵盖率可达100%，降低人员进入高风险区域的需求，朝「零人员暴露」目标迈进；无人机马达并采用中钢自产的高性能电磁钢片，进一步展现钢铁材料与智能应用的集成。

年省电252万度、减碳3.4万吨 智能调度创7.8亿元降本效益 在实际效益方面，中钢通过设备控制及智能调度等数字技术，每年可节省电力252.2万度、减碳约3.4万公吨；通过精准调度并串联原料「购、用、储、运」四大环节，已创造约7.8亿元降本效益。 此外，项目也培育8位跨域数字人才，将资深人员累积的操作经验转化为可传承的数据模型，搭配智能传感及监控机制，提升设备与场域管理能力。 此次项目由生产、研发及信息三大部门横向串联，并纵向携手集团子公司中冠信息及中钢机械，目前已取得6件专利。

中钢表示，公司推动数字转型至今已上线575件AI项目，未来将把数字绿色料场的经验进一步淬炼成标准化模块，平行推展至其他厂区，并推广至水泥、塑化及电厂等产业。 中钢指出，面对净零转型与产业数字化趋势，未来将持续通过数字科技提升能源效率、设备管理与生产性能，从钢铁制造延伸创造更高价值，并与台湾产业链共同推进净零转型。