面板产业的PET废料，正成为冬奥雪橇队与企业员工穿在身上的机能衣。 明基材料（8215）旗下Xpore今（1）日在TITAS展前记者会发表与远东新世纪（1402）、全家福历经三年的材料循环合作成果，将面板相关高纯度光学级PET废料转为防水透湿织物。 明基材料表示，相关布料已导入友达光电（2409）及雅买加冬奥雪橇队团服，今年进一步推进量产，拓展金融、科技、航空与公共事业制服市场。 这项名为e2cycle的合作，串起电子材料回收、再生纱线、机能薄膜与成衣应用。 今日展示重点，是让跨产业再生材料从技术验证走向终端产品，并通过单一聚酯设计，兼顾防护机能与后续回收需求。

三年合作从布料验证走向企业制服 明基材料表示，三方于2024年首度发表e2cycle技术，创建回收电子材料转制纱线，以及机能膜材的技术路线；2025年再将全聚酯贴合布料导入团体服装，通过友达光电及雅买加冬奥雪橇队等应用案例，验证其成衣使用的可行性。 今年合作进一步扩大回收与量产布局，结合Xpore机能纱线、膜材及全家福的成衣制作，推向更多企业团服需求。 金融、科技、航空及公共事业是三方规划拓展的市场，新闻稿尚未揭露这些领域的添加客户、订单或营收规模。 明基材料董事长陈建志表示：「材料循环的真正价值在于跨产业的深度共创与规模化落地。

」他指出，Xpore除了集成废料回收来源，也投入机能薄膜研发，通过远东新的抽纱技术与全家福成衣工艺，将高科技产业废料转为机能团服。 明基材料机能织材事业处长李冠纬。 （颜麟宇摄） 面板PET废料分两路，制成纱线与防水透湿膜 e2cycle使用的原料并非所有种类的电子垃圾，而是面板相关高纯度光学级PET废料。 明基材料表示，每年回收规模达3,000吨；这项数字是废料回收量，不能直接视为已投入制服生产的材料量或成衣产量。 回收PET经再生处理后，一路转为纱线与布料，另一路用于Xpore机能膜材。 前者衔接远东新的再生及抽纱能力，后者结合明基材料的高分子与成膜技术，制成具有防水、透湿性能的微多孔薄膜，再通过贴合形成机能织物。

三方合作因此涵盖材料来源、再生处理、机能加工与服装制作。 对企业制服而言，回收材料除了需要稳定供应，也必须符合耐用、舒适及穿着防护需求，才能由材料开发进一步进入采购应用。 表布、膜材与底布采全聚酯，降低回收复杂度 此次发表的e2cycle贴合布料，采100%单一聚酯材质设计，将再生面料与机能膜材通过无溶剂贴合技术结合。 明基材料表示，表布、薄膜与底布均以聚酯材料构成，目标是让各层材料能共同回收，减少多材质组合带来的处理障碍。 膜材部分，明基材料说明不含全氟化合物，提供防水、透湿与耐候防护性能。 这些特色用于此次e2cycle方案，不宜直接套用至Xpore其他使用不同材料结构的产品系列。 至於单一材质设计所改善的是回收可行性。

要形成持续运作的循环，仍需衔接制服使用后的收集、回收处理与再制应用；此次新闻稿未公布完整的退役制服回收服务范围或回收率。 企业绿色采购关注溯源与减碳数据 对金融、科技等企业而言，制服采购除了机能与外观，也逐渐纳入再生料来源及碳排信息。 明基材料表示，e2cycle方案具有GRS消费后再生料溯源数据，并通过生命周期评估提出减碳达57%的结果。 不过，明基材料并未完整交代该数据的比较基准与评估边界，因此减碳57%应理解为公司提供的材料方案评估结果，不能直接换算为每件制服或采购企业整体排放的减少幅度。 从冬奥雪橇队团服到企业制服，e2cycle的下一步在于扩大应用规模。

三方将展示跨产业回收材料如何兼顾机能与成衣需求，并以已有团服案例为基础，拓展更广泛的企业采购市场。 Xpore相关方案将于10月6日至8日TITAS展期间，在南港展览馆一馆四楼N3603展位展出。