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■ 工場ごとに異なる現場運用、MES標準化が難しい理由

製造現場では、工場やラインごとに設備構成や工程、作業手順が異なり、MESに求められる要件も一様ではありません。一方で、複数工場への展開や将来的な保守・運用を考えると、できるだけ共通化・標準化された仕組みにしたいというニーズも高まっています。

現場ごとの違いに対応しながら、どこまでMESを標準化できるのか。これは多くの製造業にとって、MES導入・刷新における重要なテーマです。

■ パッケージでは合わない、スクラッチでは開発・改修負荷が大きい

標準的なパッケージMESでは、「自社の工程や現場運用に合わない」「大幅なカスタマイズが必要になる」といった課題が生じることがあります。一方で、現場要件に合わせてスクラッチで構築すると、個別開発の範囲が広がり、初期開発だけでなく、その後の機能追加や改修、保守にも継続的な負荷がかかります。

また、最初から広い範囲を対象に構築すると、要件整理や開発に時間がかかり、導入効果を確認できるまでに期間を要することもあります。「関係部門から要望を集めるほど例外対応が増え、要件定義が長期化してしまう」といったケースもあるのではないでしょうか。

「現場には合わせたい。しかし、すべてをスクラッチで作り続けるのは避けたい」こうしたジレンマをどう解消するかが、MES導入・刷新の大きな課題です。

■ 標準機能と個別開発を組み合わせる「ハーフスクラッチ型MES」

本セミナーでは、パナソニック デジタルが提供するMESソリューションを通じて、標準機能をベースとしながら、工場や現場固有の要件に必要な部分を個別開発する「ハーフスクラッチ型MES」という考え方をご紹介します。

共通化できる部分は標準機能を活用し、現場ごとに異なる部分だけを柔軟に作り込むことで、現場への適合性を維持しながら、開発・改修負荷を抑えます。また、重点導入から機能追加、横展開へと段階的に拡張できるため、必要な工程やラインから始め、効果を確認しながら対象を広げていくことが可能です。

MESをどこまで標準化し、どこから個別対応すべきなのか。また、どの範囲から導入を始め、どのように展開していくべきなのか。その考え方と具体的な進め方を解説します。

■ 30年以上、ものづくりの現場で磨いてきたパナソニック デジタルのMES

パナソニックグループでは、30年以上にわたりMESのシステム構築・活用を進め、液晶、半導体、電池、電子材料など、多様なものづくり現場で実績を積み重ねてきました。

こうした製造現場で培われた知見をもとに、汎用的なMESに加え、半導体製造向け、医薬品製造向け、スモールスタート向けなど、業種や導入規模に応じたMESソリューションを展開しています。パナソニック デジタルは、こうしたパナソニックグループの知見を生かし、お客様のMES導入・刷新を支援しています。

■ このような課題をお持ちの方におすすめです

・MESの新規導入や刷新を検討している製造業の方 ・工場やラインごとの運用差異が大きく、MESの標準化に悩んでいる方 ・スクラッチMESの開発・改修負荷や、要件定義の長期化に課題を感じている方 ・小さく始め、効果を確認しながら複数ライン・複数工場へ展開したい方

■主催 パナソニック デジタル株式会社 ■協力 マジセミ株式会社

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マジセミは、今後も「参加者の役に立つ」ウェビナーを開催していきます。

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